Materiaalinkäsittelyn alalla,keraamiset osatkäytetään laajasti elektroniikassa, ilmailu-, koneissa ja muissa teollisuudessa, joilla on korkea kovuus, korkea lämpötilankestävyys ja korroosionkestävyys. Niiden ominaisuudet tuovat kuitenkin myös käsittelyvaikeuksia. Seuraava esittelee yleiset käsittelymenetelmät.
1. Leikkauskäsittely: Tarkka muotoilu
Timantinleikkaus, timantti on suuri kovuus. Leikkaamalla nopea pyörivä leikkuuterä jauhaa keraamisen pintahiukkasten mukaan ja pystyy käsittelemään erilaisia muotoja, kuten keraamisen piirilevyn substraattien leikkaamista. Leikkaus tuottaa kuitenkin lämpöä, joka voi vaikuttaa keramiikan mikrorakenteeseen, ja leikkausnopeutta ja jäähdytysolosuhteita on ohjattava.
Laserleikkauksella, joka käyttää korkean energian lasersäteitä keramiikan sulattamiseen tai höyrystymiseen leikkaamiseen, on mikrometrien tarkkuus ja se voi tuottaa hienoja keraamisten koristeiden kuvioita. Lisäksi ei-kontaktiprosessointi ei tuota mekaanista jännitystä. Mutta kustannukset ovat korkeat, ja tehokkuus ei ole korkea, kun leikkaat paksuja keraamisia materiaaleja.
2. Hiomakäsittely: Pinnan laadun parantaminen
Mekaaninen hionta, joka on perinteinen pinnan käsittelymenetelmä, riippuu levyjen ja hioma -aineiden hioma -aineista hieroen osien pintaa paineen alaisena pienten ulkonemien poistamiseksi karheuden vähentämiseksi. Yleensä erilainen
Hiukkaskokoja hiomista käytetään askel askeleelta. Esimerkiksi keraamisten laakereiden käsittelyssä karkea hionta suoritetaan ensin ja sitten hieno hionta viimeistelyn parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Tällä menetelmällä on yksinkertaiset laitteet ja alhaiset kustannukset, mutta tehokkuus ei ole korkea ja operaattorien tekniset vaatimukset ovat korkeat.
Kemiallinen mekaaninen kiillotus (CMP) yhdistää kemialliset ja mekaaniset vaikutukset. Hioma -nesteen kemialliset reagenssit reagoivat keraamisen pinnan kanssa pehmeän kerroksen muodostamiseksi, joka sitten poistetaan jauhatustyynyn mekaanisella kitkalla pinnan tasaisuuden ja kiillottamisen saavuttamiseksi. Se voi saavuttaa nanotason karheuden ja sitä käytetään usein keraamisessa substraatin prosessoinnissa puolijohdeteollisuudessa. Prosessi on kuitenkin monimutkainen ja hiontanesteen koostumus, pitoisuus, lämpötila, paine ja aikaparametrit on valvottava tarkasti.
3. Muovankäsittely: Antaminenkeraamiset osatalkuperäinen muoto
Kuiva puristusmuovaus, rakeistetun keraamisen jauheen asettaminen muottiin ja puristamalla se muotoon, sopii osien valmistamiseen yksinkertaisilla muodoilla ja suurilla kokoilla, kuten keraamisilla lattialaatoilla. Se on helppo käyttää ja sillä on korkea tuotantotehokkuus, mutta se vaatii korkean homeen tarkkuuden, ja epätasainen jauheen täyttö voi johtaa osien epätasaiseen tiheysjakaumaan.
Injektiomuovaus, keraaminen jauhe ja sideaine sekoitetaan injektiomateriaaliin, jolla on hyvä juoksevuus, ja injektoidaan sitten muottiin injektiomuovauskoneella. Se voi valmistaa monimutkaisia ja tarkkaa osia, kuten ilmailun moottorin terät. Laitteiden kustannukset ovat kuitenkin korkeat, ja sideaineiden valinta- ja poistoprosessi on suunniteltava huolellisesti.
Nauhanvalu, keraaminen jauhe ja sideaine, pehmittimet, liuotin jne. Tehdään tasainen liette, ja kalvo raaputtaa pohjateipille kaavin kanssa. Kun liuotin haihtuu, se jähmettyy vihreään kalvoon, joka voidaan pinota useita kertoja ja lopulta rei'ittää yhteen vihreään runkoon. Se sopii suurten alueen, tasaisen paksujen keraamisten arkkien, kuten monikerroksisten keraamisten kondensaattorien dielektrisen kerroksen valmistukseen. Lietteen yhtenäisyydellä ja kaavin tarkkuudella on kuitenkin suuri vaikutus vihreän kalvon laatuun.
Keraamisten osien käsittelemiseen on monia menetelmiä, joilla jokaisella on omat edut ja haitat ja sovellettava laajuus. Todellisessa prosessoinnissa on tarpeen valita kattavasti sopiva menetelmä osien, materiaaliominaisuuksien ja kustannustekijöiden erityisvaatimusten perusteella korkealaatuisen käsittelyn varmistamiseksikeraamiset osat.
Teams
