TaontaYksinkertaisesti sanottuna metallituotteet ovat erityisiä muotoja ja kokoja, jotka on muodostettu metallilihan muodollisella muodonmuutoksella ulkoisen paineen alla taontaprosessin mukaan. Taostamisen aikana taontakone kohdistaa painetta metallilihaan muodon ja koon tekemiseksi, mitä ihmiset haluavat. Tämä prosessi ei vain muuta metallin ulkonäköä, vaan mikä tärkeintä, se optimoi metallin sisällä olevan raekoernon. Se on kuin ryhmän epäjärjestyksellisten ihmisten ryhmän järjestäminen järjestyksessä, jotta metallin mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, sitkeyttä ja väsymystä, voidaan parantaa.
Kun takaa ilmaiset taontaosat, metalli -aihio asetetaan ylä- ja alempien alasaukkojen väliin, ja sitten siihen kohdistetaan isku tai paine muodonmuutos. Sen suurin piirre on, että taontamuoto on pääasiassa taonta työntekijän taidot ja muotti ei periaatteessa rajoita sitä. Tämä taontamenetelmä on erittäin joustava ja voi luoda erilaisiaTaonta, ovatko ne omituisia tai kooltaan suuria. Suuret osat, kuten suuret laivan kampiakselit ja turbiinin pääakselit, valmistetaan usein ilmaisella taonta. Koska nämä osat ovat muodoltaan suuria ja monimutkaisia, vapaa tako voi paremmin täyttää heidän erityisvaatimukset. Ilmaisilla unohtumisilla on kuitenkin myös puutteita. Niiden mittatarkkuus ei ole kovin korkea, ja pinta ei ole niin sileä kuin kuolema. Tämä johtuu siitä, että sitä käytetään pääasiassa manuaalisesti, ja kokoa ja pinnan laatua on vaikea hallita yhtä tarkasti kuin muotin.
Esimerkiksi yksinkertaisen akselityyppisen ilmaisen muodostaminenTaonta. Ensinnäkin, sinun on valittava sopiva metalli tyhjä akselin vaatimusten mukaan ja lämmitettävä se sitten määritettyyn taontalämpötilaan. Aseta seuraavaksi lämmitetty tyhjä alas alas. Väärentäjä käyttää kelkkavasaraa tai puristimen kohdistaaksesi painetta tyhjään, jolloin se pidentää hitaasti aksiaalisuunnassa. Tämän prosessin aikana työntekijän on jatkuvasti käännettävä tyhjä varmistaakseen, että kaikki sen osat voidaan muodostaa tasaisesti ja lopulta muodostaa akselin perusmuoto. Työntekijän on luotettava omaan kokemukseensa arvioidakseen kunkin paikan muodonmuutoksia taon laadun varmistamiseksi.
Muottimien valmistusprosessi on sijoittaa metalli tyhjä taontamusiikaan tietyllä muodolla ja sitten puristimella ja muilla laitteilla painostamaan painetta tyhjentääksesi suulakkeessa, ja lopulta saadaan taonta, jolla on sama muoto kuin muotissa. Die Forgingilla on monia etuja, mukaan lukien korkea tuotannon tehokkuus, tietojen korkean ulottuvuuden tarkkuus, hyvä pinnan laatu ja kyky luoda osia monimutkaisilla muodoilla. Esimerkiksi osat, kuten automoottorien kytkentävarret ja vaihteet, soveltuvat valmistukseen muotin taontamalla, koska autojen tuotanto vaatii suuren määrän näitä osia ja niiden mitta- ja muodon konsistenssi ovat erittäin korkeat. Kuolema taonta on kuitenkin myös haittoja. Se vaatii erityisiä muotteja, ja muottien suunnittelu-, valmistus- ja huoltokustannukset ovat erittäin korkeat. Lisäksi kuoleman taonta soveltuu vain massatuotantoon. Jos se on yksi kappale tai pieni erätuotanto, kustannukset ovat liian korkeat eikä se ole kustannustehokas.
Otetaan esimerkki autojen kytkentätankojen muotin taonta. Ensinnäkin ylempi ja alempi taontamotinpari tulisi suunnitella ja valmistaa kytkentätangon muodon ja koon mukaan. Muotin ontelon muodon tulisi vastata kytkentätangon lopullista ulkonäköä. Sitten lämmitetty metalli -aihio asetetaan alakaitoonteloon. Seuraavaksi käytetään painostusta paineen siirtämiseen alaspäin paineen siirtämiseen alaspäin. Tyhjälle kohdistetaan paine kaikista suulakonantelon suunnista, ja se täyttää hitaasti muotin ontelon kaikki osat ja lopulta tulee yhdistämistangon taonta, joka on sama kuin muotin onkalo. Koko prosessi suoritetaan muotin rajoituksissa, joten kytkentätangon mitta- ja muodon tarkkuus voidaan taata hyvin.
Teams
