Alumiiniseos CNC -koneistuksen prosessissa monet tekijät, pääasiassa seuraavat näkökohdat, vaikuttavat koneistustarkkuuteen:
Geometrinen tarkkuus: Sisältää karan kiertotarkkuus, ohjauskiskon suoruus ja konetyökalun rinnakkaisuus. Kara on avainkomponentti työkalujen pyörimiseen alumiiniseosten koneistuksessa. Jos karan pyörimistarkkuus ei ole korkea, työkalu tuottaa radiaalista runkoa tai aksiaalista liikettä pyörimisprosessin aikana, mikä lisää jalostettujen alumiiniseososien pinnan karheutta ja vähentää mittatarkkuutta. Esimerkiksi karan säteittäinen ajovirhe johtaa suoraan sylinteryysvirheeseen lieriömäisten pintojen koneissa. Jos työstötyökalun oppaan kiskojen suoruus ja rinnakkaisuus eivät ole hyviä, se vaikuttaa työkalun liikkeen liikkeen liikkeen liikkeen, mikä tekee koneistetusta tasosta epätasaista tai lineaarista ulottuvuutta poikkeavan. Paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus: Paikannustarkkuus viittaa liikkuvien osien, kuten työstötyökalun työpöydän ja komentoaseman, väliseen läheisyyteen. Toistamistarkkuus heijastaa työstötyökalun tarkkuutta, kun se sijoittuu toistuvasti samaan asentoon. Alumiiniseos CNC -koneistuksessa nämä tarkkuusindikaattorit vaikuttavat suoraan osien mitta- ja sijaintitarkkuuteen.
Työkalun mittatarkkuus: Työkalun mittatarkkuus, kuten halkaisija ja pituus, vaikuttaa suoraan prosessointikarkeuteen. Esimerkiksi poraamalla alumiiniseos, poranterän halkaisija tarkkuus vaikuttaa reiän kokoon. Jos poranbittin halkaisija on suurempi kuin suunnittelukoko, reikä on suurempi, muuten se on pienempi. Työkalun huipputarkkuus on myös erittäin tärkeä. Leikkausreunan suoruus ja pyöreys vaikuttavat koneistetun pinnan muodon tarkkuuteen.
Työkalun geometria: Työkalun geometria sisältää työkalun leikkuukulman, työkalun kärjen kaaren säteen jne. Eri geometriot sopivat erilaisiin prosessointitekniikoihin ja alumiiniseosmuteriaaleihin. Esimerkiksi alumiiniseos jauhtellessa työkalun haravakulman ja takakulman valinta vaikuttaa leikkausvoiman kokoon ja suuntaan. Jos työkalun haravakulmaa ei ole valittu kunnolla, liiallinen leikkausvoima voi aiheuttaa osan muodonmuutoksia ja vaikuttaa prosessointitarkkuuteen.
Työkalu kuluu vähitellen prosessointiprosessin aikana, jolla on suuri vaikutus prosessointitarkkuuteen. Kun työkalu on kulunut, sen huippuluokan säde kasvaa ja leikkausvoima muuttuu.
Teams
