1. Hiili on konetyökalun peruskomponenttivalut. Se ei ole vain teräs tai raudan erottamisen pääasiallinen perusta. Yli 1,7% hiilipitoisuus on rautaa, ja alle 1,7% kutsutaan teräkseksi. Lisäksi valuprosessissa hiili vaikuttaa valun mekaanisiin ominaisuuksiin. Castingissa sopiva hiili edistää grafiittia ja vähentää valkoisen valuraudan taipumusta, toisin sanoen sementiitti-, helmi- ja kolmen fosfori -eutektisen fosforisen eutektisen lisäämisen, vähentäen siten kovuutta ja parantamalla prosessointia; Hiili edistää magnesiumin imeytymisnopeuden paranemista; parantaa pallomista odotettavissa olevan vaikutuksen saavuttamiseksi; Hiili voi parantaa juoksevuutta ja lisätä tilavuuden laajenemista kiinteyttämisen aikana; Hiili parantaa värähtelyn imeytymistä, kitkan vähentämistä ja lämmönjohtavuutta. Liian korkea hiilipitoisuus aiheuttaa kuitenkin grafiittia kelluvia ja heikkenee mekaanisia ominaisuuksia, ja liian vähäinen hiilipitoisuus on alttiita kutistumis- ja kutistumisvaurioille. Siksi valujen, joilla on erilaisia laatuvaatimuksia, kohtuullinen hiilipitoisuus on yleensä tapa parantaa valujen laatua. Esimerkiksi harmaan raudan hiilipitoisuus on enimmäkseen 2,6%-3,6%, ja pallokeiden raudan pitoisuus on 3,5%-3,9%. Hiilellä ei ole selvää vaikutusta keskipitkän mangaanin pallokeiden raudan mekaanisiin ominaisuuksiin. Yleensä, kun hiilipitoisuus on korkeampi kuin 3,9%, grafiitti kelluvaa on helppo esiintyä, mikä vaikuttaa valuraudan laatuun. Kun hiilipitoisuus on pienempi kuin 3,0%, se ei edistä grafiittia. Siksi on yleensä aiheellista hallita hiilipitoisuutta 3,0%-3,8%.
Toiseksi pii on hyödyllinen elementti suurissa valuissa. Kuten hiili, se voi edistää grafiittia. Inokulantin muodossa lisätyn piin vaikutus on ilmeisempi. Piilisällön lisäämisellä on kaksoisvaikutus. Toisaalta se vähentää sementti-, helmi- ja kolmen fosforin eutektista, lisää ferriittiä, vähentäen siten lujuutta ja kovuutta ja parantaen valujen plastisuutta; Toisaalta pii -kiinteä liuos vahvistaa ferriittiä, lisää satopistettä ja kovuutta; Pii parantaa valun juoksevuutta ja lisää tilavuuden laajenemista kiinteytymisen aikana; Pii voi parantaa lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Pian määrän, etenkin ympätyn piin määrän, lisääminen voi merkittävästi hallita karbidien lukumäärää. Siksi pii on voimakas elementti, joka estää valkoisen valuraudan taipumusta keskipitkällä mangaanin siunausraudassa. Pii tietyllä alueella edistää voiman ja sitkeyden parantamista, mutta vähentää kulutuskestävyyttä. Siksi olisi otettava sopiva määrä. Harmaan valukkin piispitoisuus on yleensä 1,2%-3,0%ja ductive-valujen piipitoisuus on 2,0%-3,0%.
3. Mangaani on yksi valuston tärkeistä osista. Sopiva määrä mangaania auttaa tuottamaan tekstuurirakenteen, lisäämään lujuutta, voimaa ja kulumiskestävyyttä. Mangaani, kuten rikki, on stabiili yhdiste ja elementti, joka estää grafiilisointia. Kun mangaanilla on rikki rikki, se on suurempi affiniteetti rikkiin ja yhdistyy yhdisteisiin, kuten MNS. Asianmukaisessa lämpötilassa se ei vain estä grafiitisointia, vaan myös neutraloi rikkiä ja sillä on rooli toivistuksessa. Kun mangaani saavuttaa tietyn määrän, se voi tehdä valusta korkean lujuuden, korkean kovuuden, korkean tiheyden ja kulutuskestävyyden edut. Tällä hetkellä myös piin määrää lisätään vastaavasti. Mangaania on helppo erottaa eutektisen ryhmän rajalla, ja carbides -tilassa on helppo tuottaa. Mangaanimäärän lisääminen heikentää mekaanisia ominaisuuksia. Siksi mangaanin sisällön tulisi yleensä olla alhainen. Mangaani voi kuitenkin vakauttaa austeniitin ja edistää austeniittimatriisin muodostumista, josta voi tulla heikosti magneettisia painavarautaa, jolla on hyvä kulumiskestävyys. Mangaani on liuennut austeniittiin ja muodostaa substitution kiinteän liuoksen, jolla on rauta. Lisäksi, koska mangaanilla on voimakkaampi affiniteetti hiileen kuin rautaan, se järjestää hiilen diffuusioon ja saostumaan kiinteästä liuoksesta, jolla on merkitys austeniittivyöhykkeen stabiloimisessa ja laajentamisessa.
4. Fosfori on haitallinen elementti, ja sitä käsitellään epäpuhtauksina. Fosfori vaikuttaa usein valujen mekaanisiin ominaisuuksiin, etenkin vähentämään sitkeyttä ja tiheyttä, ja se on päävalujen halkeilun pääasiallinen syy. Koska fosforilla on erittäin pieni liukoisuus valuissa. Jos p <0,05%, se on liuennut raudaan eikä sillä ole selvää haittavaikutusta pallokeiden valun mekaanisiin ominaisuuksiin. Fosfori on elementti, joka on helposti erotettu valuraudassa. Kun valun fosforipitoisuus saavuttaa 0,05%, fosfori -eutektinen voi muodostua. Useimmissa valuissa fosfori -eutektinen lisää valun haurautta ja heikentää vakavasti mekaanisia ominaisuuksia. Esimerkiksi: Ductive-raudassa fosforipitoisuus nousee 0,04%-0,05%: sta 0,2%: iin, vetolujuus laskee 800MPA-850MPA: sta 650MPA-700MPA: iin ja pidennys laskee 3,5%-4%: sta 1,5%-2,0%: iin. Siksi fosforipitoisuus tulisi rajoittaa alle 0,04%: iin. Fosfori voi kuitenkin lisätä kovuutta ja parantaa kulumiskestävyyttä. Joissakin kulutuskeskeisissä valettuissa silitysraudassa lisätään fosforia fosforin eutektisen kulutuskestävyyden hyödyntämiseksi.
Viisi. Rikki on myös epäpuhtaus ja haitallinen elementti. Castingissa rikki on vahva affiniteetti muihin elementteihin, kuten MN ja MG, tuottaa stabiileja karbideja, estää grafiilisointia, kuluttaa sferoidisoivia elementtejä sulaan raudassa ja muodostaa jäännöksiä, kuten MGS ja MNS. Rikin kulutuksen vuoksi tehokas jäännöspaferoidointielementtipitoisuus on liian matala, mikä vähentää pallomisointia ja edistää vikojen, kuten kuonan sulkemisten ja ihonalaisten huokosten, muodostumista. Rikki vähentää pallomisnopeutta, kiihdyttää palloituksen heikkenemistä ja muodostaa kuonan sulkeumia, mikä aiheuttaa mekaanisten ominaisuuksien vähentymisen tai epävakaan. Rikkielementti tulisi poistaa ja sisällön tulisi olla alhainen. Tavallisessa harmaassa raudassa rikkipitoisuus on yleensä 0,02%-0,15%ja padolaisessa raudassa, S≤0,02%, joskus tilanteesta riippuen. Voidaan nähdä, että valurauta on oikeastaan erittäin monimutkainen kemiallinen prosessi, joka perustuu elementteihin, kuten hiili, pii, mangaani, rikki ja fosfori. Niistä hiili ja pii ovat peruskomponentteja, ja mangaanipitoisuus on yleensä pieni ja sillä on vähän vaikutusta. Rikkiä ja fosforia pidetään usein epäpuhtauksina, joten niitä usein rajoitetaan. Jokaisella näistä elementeistä on tietty vaikutus ja vaikutus valuraudan laatuun, jähmettymiseen kiteytymiseen, organisaatioon ja suorituskykyyn. Tämä edellyttää, että pyörä vastaa kohtuudella viisi elementtiä valuprosessin aikana, mikä on tapa parantaa tiheä laatuavalut.
Teams
