Metalli kylmä taonta osa

Metallin kylmän taontaosien tärkeimmät edut:

Suuri tarkkuus: Metallin kylmä taontaosat takaavat tarkan toleranssin ja sileän pinnan, täydellisesti osille, jotka vaativat tarkkuutta.

Lisääntynyt lujuus: Tämä prosessi kovettaa materiaalia ja tekee osasta vahvemman. Tämä on erityisen hyödyllistä pienille osille, joilla on suuri stressi.

Minimaalinen jäte: lämpömuotoilu on nettomuotoinen prosessi, joten valmistuksen aikana syntyy minimaalinen jäte.

Nopeampi taonta: Kylmä taonta ei vaadi lämmitystä, joten se on nopeampaa kuin kylmä taonta.

Kustannustehokas: Käsittelyaika ja materiaalien kulutus vähenevät, mikä tekee kustannustehokkaasta pienten tai keskisuurten komponenttien massatuotannosta.

Yleiset käyttötarkoitukset metallisiin kuumiin taontaan:

Ajoneuvokomponentit: vaihteet, vaihteet ja moottoripyörät.

Ilmailutila: Pienet erityiset osat, kuten laakerit;

Elektroniset esineet: komponentit, kuten liittimet ja liittimet.

Lääketieteelliset instrumentit: pienet tarkkuusvälineet, kuten implantit, kirurgiset instrumentit ja venttiilit.

Teollisuuskoneet: holkit;

Kuuma taonta resepti:

Käynnistys: Käynnistys (yleensä lohkot tai lohkot) leikataan koon mukaan.

Taonta: Terässylinteri puristetaan suulakkeeseen ja muotoiltu korkean paineen alla. Metallilla on merkittäviä ei-lämpömuotoisia muodonmuutoksia.

Poistuminen: Kun taontaprosessi on valmis, osa poistuu suulakkeesta.

Viimeistely: Lopullisista vaatimuksista riippuen kylmämuodot voivat vaatia lisäkäsittelyä, kuten lämpökäsittelyä, kiillotusta ja vahvistusta.

Kuuma taontatyyppi:

Impact -suulakepuristus: tekniikka, jossa metalli painetaan suulakkeeseen korkeassa paineessa. Sitä käytetään tyypillisesti onttojen astioiden, kuten laatikoiden ja putkien valmistamiseen.

Järkytys - prosessi, jota käytetään metallin puristamiseen tapin tai akselin päähän.

Kohokuviointi: Prosessi, joka käyttää paineen ja lämmön yhdistelmää yksityiskohtien tai postimerkkien luomiseen.

Rullata taonta: Materiaalin ohittaminen valssauslaitoksen läpi sen paksuuden vähentämiseksi ja halutun muodon luomiseksi.

Kuuma muodostaminen sopii yleensä pienille ja keskisuurille osille, etenkin niille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja lujuutta. Suurempien tai monimutkaisempien osien kohdalla kylmä kaiverrus on harvemmin materiaalin virtausrajoituksen ja die -monimutkaisuuden vuoksi, ja kuuma kaiverrus tai mekaaninen kaiverrus on edullinen.

Esitetyt tuotteet

● Minä osat

● Titaaniosat

● Keraamiset osat

● Kierrosvaihteet

Valmistusprosessi

● Metallileimaus

● Mikro kylmämuodostus

● Taostaminen

● Casting

● CNC -koneistus

● Metallin injektiomuovaus

● Keraaminen injektiomuovaus

● 3D -tulostus